纺织污水处理的四大处理方法

物理法

(1)栅门法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。首要有格栅和格网、筛网等。

(2)调度池：由于纺织工业废水处理印染废水水质水量改变大，有必要设调度池，一般当废水量5000ffd时，调度池停留时间为4h；废水量2000t／d时，调度池停留时间为5h～6h；废水量小于1000ffd时，调度池停留时间为7h～8h。

(3)沉积池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它(如化学)预处理时，不宜直接进行沉积处理，沉积池又分平流式、竖流式和辐流式，其间前者运用最多。

(4)过滤法：在印染废水中选用的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m／h 12m／h的速度经过滤池完结过滤过程。

化学处理法

(1)中和法：在印染废水中，该法只能调度废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应操控其进入生物处理设备前pH值在6-9之间。

(2)混凝法：用化学药剂使废水中很多染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。

(3)气浮法：印染废水中含很多有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝构成的絮体颗粒小、重量轻、沉积功能差，可选用气浮法将其分离；现在在印染废水管理中，气浮法有替代沉积法的趋势，是印染废水的一种首要处理方法。在印染废水中气浮处理首要选用加压溶气气浮法。

(4)电解法：该法脱色作用好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90％以上，对酸性染料废水，脱色率在70％以上。该法缺点：电耗及电极材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。

(5)吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除非常有效，由于活性炭吸附出资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料替代活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔兴旺的活性吸附材料。

(6)氧化脱色功率低，仅40％～50％，混凝脱色功率较高，达50％～90％之间，但用这些方法处理后，出水仍有较深的色度，有必要进一步脱色处理，现在用于印染废水脱水的方法首要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于价格等原因，运用最多的是氯氧化法，其常用的氧化剂有液氯、漂白粉和次氯酸钠，此种方法由于处理成本高和操作工作条件较高，而较少习惯。

生化法

(1)厌氧发酵法：纺织厂废水处理印染废水如独自选用好氧生化处理或附加混凝处理动力耗费大，且许多废水基质难以被分化和脱色，实践证明，辅以厌氧技能处理该类废水，作用良好，厌氧发酵工艺又分为惯例厌氧发酵、高效厌氧发酵、厌氧触摸法、厌氧过滤法、上流式厌氧污泥床(UASB)、改进型厌氧发酵设备(UASB+AF)、厌氧折流式工艺、厌氧流化床或胀大床工艺、下流式厌氧过滤(固定膜)反应器等几种工艺。

(2)生物膜法：又分生物滤池、生物转盘、生物触摸氧化法，其间后两种方法在国内的印染废水管理中使作较多，生物转盘法适用于小水量的印染废水处理，生物触摸氧化处理印染废废水时多选用鼓风曝气接氧化法，生物滤池中塔式生物滤池也越来越多地运用到印染废水中。

(3)活性污泥法：活性污泥法是现在运用最多的一种方法，有推流式活性污泥法、表面曝气池等。活性污泥法具有出资相对较低，处理作用较好等优点。其间，表面曝气池因存在易发生短流、充氧量与回流量调度不方便、表面活性剂较多时发生泡沫掩盖水面影响充氧作用等坏处，近年己较少选用。而推流式活性污泥法在一些规模较大的工业废水处理站，仍在广泛运用。污泥负荷的建议值一般为(0．3～0．4)kg(BOD5)／kg(MISS)d其BOD5去除率大于90％，COD去除率大于70％，据印染行业地经历标明，当污泥负荷在小于0．2kg(BOD5))／kg(MISS)d时BOD5去除率可达90％以上，COD去除率为60％～80％。
预处理

印染废水污染程度高，水质水量波动大，成分杂乱，一般都需进行预处理，以保证生物处理法的处理作用和运行稳定。

(1)调理(水质水量均化)

如前所述，印染废水的水质水量改变大，因而，印染废水处理工艺流程中一般设置调理池，以均化水质水量。为避免纤维、棉籽壳、浆料等沉积与池底、池内常用水力、空气或机械拌和设备进行拌和。水力停留时间一般为8小时。

(2)中和

印染废水的pH值往往很高，除经过调理池均化其本身的酸碱度不匀性外，一般需要设置中和池，以使废水pH值满足后续处理工艺的要求。

(3)废铬液处理

在有印花工艺的印染厂中，印花滚筒镀筒时需运用重铬酸钾等，辊筒剥铬时就会发生铬污染。这些含铬的雕琢废水必须进行单独处理，以消除铬污染。

(4)染料浓脚水预处理

染色换品种时排放的染料浓脚水，数量较少，但浓度极高，COD可达几万乃至几十万。对这一部分废水进行单独处理可减少废水的COD浓度，这对Y-d,批量、多品种的生产企业特别重要。